Мы предложим различные варианты ее решения, в зависимости от бюджета и сроков выполнения работ.
Смета составляется нами бесплатно.
Модернизация, усиление и восстановление бетонных конструкций, в том числе и колонн с применением торкретного покрытия поверхности, довольно инновационный и сложный метод. Суть методики заключается в набрасывании бетона, на ранее подготовленную площадь конструкции, силами специальной торкрет-установки. Подача происходит под большим давлением сжатого воздуха.
В качестве раствора зачастую используют песчано-цементную смесь, соединенную в определенном соотношении. Для улучшения морозостойкости, огнеупорных качеств, термостойкости возможно добавление пластификаторов.
Технические характеристики |
|
---|---|
Прочность на сжатие | 37,5 - 75,0 МПа |
Водонепроницаемость | F100 - F900 |
Морозостойкость |
W10 и выше |
Производительность нанесения торкрет-бетона до 100 м2/ч |
Колонны, как и другие несущие элементы строения, поддаются разрушению и деформации, для их восстановления и усиления возможно применение различных методов укрепления. В настоящее время, торкретирование – один из самых актуальных способов реконструкции, это обусловлено экономичностью и надежностью методики.
Наиболее часто торкретирование применяется при:
при растрескивании поверхности колонн;
механических повреждениях;
при процессах осыпания бетона;
деформации и прогибах (часто случается по причине превышения нагрузки);
хрупкости конструкции;
при планировании увеличения нагрузки на строения в целом.
Торкрет-укрепление увеличивает производительные характеристики, прочность и плотность колонн, значительно повышает устойчивость к внешним воздействиям.
Существует два способа торкретного нанесения бетонного раствора:
Сухой – заключается в подаче сухой цементно-песчаной смеси. Смешивание с водой происходит при выходе из сопла. За счет сухой подачи, скорость вылета раствора составляет 170 м/с. Из преимуществ сухого нанесения стоит отметить: высокую адгезивность рабочего раствора, возможность нанесения большого слоя покрытия за один сеанс (до 50 мм), возможность подавать раствор на большом расстоянии; долговечность покрытия, простая очистка оборудования (производится силой воздушного давления), многорежимность мероприятия (предусматривает возможное прерывание процесса). Главными недостатками сухого торкрет-нанесения является: повышенное пылеобразование и загрязнение помещения, большой процент отскока материала (достигает 25%), грубость и неровность готовой поверхности;
Мокрый – основывается на подаче готового рабочего раствора через напорный рукав на ремонтируемую поверхность. Скорость подачи материала значительно ниже, чем при сухом методе. Преимущественными показателями являются: незначительное пылеобразование, использование однородного состава, выполнение напыления возможно в небольших помещениях, экономия раствора (за счет минимального отскока), готовая поверхность имеет более эстетический вид и легко обрабатывается. Из недостатков стоит отметить: ограниченная маневренность оборудования, небольшая скорость подачи раствора, толщина рабочего слоя за одно нанесение не превышает 25 мм., ограничение длины напорных рукавов, сложный процесс очистки установки, отсутствие возможности прерывания работы (по причине окаменения раствора внутри рукавов).
Независимо от выбранного способа нанесения раствора, для получения успешного результата торкретирование требует особых навыков и умений.
Все работы по торкрет восстановлению проводятся на основании ранее подготовленного проекта. Для этого на объект выезжает инженер, исследует состояние колонн, выявляет причины разрушений, фото-фиксирует дефекты, проводит анализ структуры арматуры и определяет площадь восстановления.
На основании полученных данных подготавливается проектная документация. Проводятся необходимые расчеты, определяется подходящий вариант усиления.
Готовый проект предварительно согласовывается с заказчиком.
Работы на объекте разделяются на:
Подготовительный этап – включает в себя очистку поверхности колонн от поврежденного покрытия, пыли и мусора, арматура зачищается от ржавчины. Рабочая площадь обезжиривается. Для контроля слоя нанесения устанавливаются маяки. В случае необходимости усиленного армирования вокруг колонны дополнительно закрепляется специальная сетка. Итоговым этапом подготовки является продувание рабочей зоны от пыли и максимальное увлажнение водой;
Ход действий при торкретировании зависит от выбранного способа нанесения. Используя мокрое нанесение следует учитывать, что процесс усиления проходит в два этапа, при этом, второй сеанс напыления производится только через 2-3 часа, когда первый слой немного застыл. Сократить время схватывания возможно с помощью специальных добавок.
Готовое нанесенное покрытие необходимо увлажнять на протяжении 3-7 дней (зависит от толщины слоя).
Разбрызганную смесь собирают до ее окаменения.
Торкрет-метод имеет ряд значительных преимуществ:
высокий уровень гидроизоляции поверхности (достигается за счет определенного состава смеси);
удобное нанесение на различные формы и высоту конструкции;
регулировка толщины нанесенного слоя (достигается за счет послойного нанесения);
высокопрочность материала и регулировка свойств (выполняется за счет добавления специальных дополнительных смесей);
экономичность (стоимость материала и механизированный способ нанесения значительно сокращает трудозатраты и время нанесения).
Торкретное покрытие достаточно долговечное, при правильно выполненной технологии нанесения и качественном составе, эффективный срок службы составляет около 50 лет.
Специалисты нашей компании выполняют торкретные работы любой сложности. Независимо от элемента строения и стадии разрушения проводим восстановительные мероприятия на высоком уровне. Для работы используем только качественные материалы от проверенных производителей.
Выполняем все мероприятия, начиная от исследования объекта и подготовки проектной документации до сдачи готовой работы. Работу выполняем в строго оговоренные сроки.
Наша фирма имеет все необходимые допуски в СРО, что позволяет инженерам выполнять сложные строительно-монтажные работы без дополнительных согласований.
Услуга | Цена, рублей за квадратный метр | ||
---|---|---|---|
Работы | Материалы | Работа и материалы | |
Подготовка поверхности | |||
Очистка от выкрошившихся, отслаивающихся частей | 230 | — | — |
Обработка пескоструйной установкой | 190 | 370 | 520 |
Устранение трещин, сколов (глубина — до 5 см) | 50 | 260 | 290 |
Сухое торкретирование толщина, мм | |||
Без армирования, 50 | 2900 | 1200 | 3800 |
С армированием, 50 | 3200 | 1700 | 4600 |
С армированием, 100 | 6100 | 1900 | 7600 |
Мокрое торкретирование толщина, мм | |||
Без армирования, 50 | 2400 | 1400 | 3400 |
С армированием, 50 | 2600 | 1450 | 3700 |
С армированием, 100 | 5000 | 1700 | 6400 |
Чистовая обработка | 230 | — | — |
Испытания на прочность | 15000 | — | — |